Клееный брус – причины популярности

Конец ХХ века на российском рынке недвижимости ознаменовался началом постоянно растущего спроса на деревянные дома усадебного типа и коттеджи, выстроенные в лучших традициях русского деревянного зодчества и оснащенные всеми доступными современному человеку удобствами.

Первоначально основным строительным материалом для их возведения служило оцилиндрованное бревно, но с годами лидирующую позицию занял клееный брус. И в этом нет ничего удивительного. Это та же экологически чистая древесина, которая веками ценилась за высокую теплосберегающую способность и создание в доме здоровой атмосферы.

Деревянные дома принято называть «дышащими», воздух в них никогда не застаивается и не пересыхает, как в зданиях из кирпича и бетона. А если добавить к этому тончайший аромат хвойного леса, который древесина способна источать десятилетиями, то становится понятной здоровая тяга современных горожан к обособленной жизни в загородном теремке.

Все эти достоинства присущи древесине в целом, и оцилиндрованным бревнам в частности. Что же тогда способствовало стабильному росту популярности клееного бруса? Здесь все просто – его технические характеристики.

При разработке концепции нового строительного материала были учтены основные недостатки древесины, сдерживающие ее широкое применение в современном домостроении. Если кратко, то проблема состоит в том, что строевой лес ОЧЕНЬ долго высыхает до необходимой влажности.

Предки наши особо никуда не торопились и заготовленный лес для просушки выдерживали 1-3 года. Нам ждать некогда. Растет спрос, сроки поджимают, а клиенты нервничают. Поэтому нужен материал, который можно легко и быстро высушить до эксплуатационной влажности.

Этим требованиям и отвечает клееный брус. Технология его изготовления включает в себя целый перечень операций глубокой переработки древесины.

1. Сначала древесный ствол распускается на отдельные доски – ламели. Их тщательно просушивают до влажности 8-11%. Времени на эту процедуру уходит значительно меньше, а качество сушки обеспечивает равномерное распределение влаги по всей толщине доски.
2. На следующем этапе доска освобождается от участков поврежденной древесины и дефектных мест, способных снизить ее прочность в процессе эксплуатации. А чтобы эти дефекты были лучше заметны, доску предварительно прострагивают.
3. Полученные после выпиливания дефектных мест отрезки древесины имеют различную длину, отличную от требуемой. Поэтому их подвергают торцовому сплачиванию: в торцах фрезеруются шипы, смазывают их клеем и затем соединяемые заготовки плотно прижимаются друг к другу до полного склеивания.
4. Теперь заготовки имеют нужную длину, но они слишком тонкие, чтобы возводить из них стены. Сначала их нужно склеить в цельную балку заданных размеров. А чтобы исключить деформации, возникающие в толще древесины при появлении внутренних напряжений, применяют специальную технологию формирования склеиваемого пакета. То есть, заготовки после нанесения клея укладывают в пакет, ориентируя их относительно друг друга определенным образом, и склеивают под давлением. Сразу стоит отметить, что клей для этих целей используется только экологически чистый.
5. Необходимые размеры достигнуты, но чтобы получился клееный брус, требуется еще придать склеенной заготовке определенную форму и ее направляют на автоматическую линию для фрезерования по периметру, выборки пазов и зарезки венцовых чашек.

Вот и весь секрет популярности клееного бруса, который по достоинству занимает лидирующее положение среди строительных материалов.